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The electronics industry
電子行業

電子行業解決方案

家電用塑料製品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

一些塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

外觀色彩模塊

安全材料模塊

健康材料模塊

  • 低成本材料模塊
  • 輕量化材料模塊
  • 節能低碳材料模塊
  • 新型廉價功能材料
    採用廉價的聚烯烴類材料，如高光PP代替ABS,ABS/PVC代替阻燃ABS；
    功能部件以塑代鋼、銅、玻、鋁，鏡面高玻纖含量PPS代替電鍍金屬件；
    環保高性能再生塑料(PP/PS/ABS等)替代全新材料，並且符合美國EPEAT電子產品環境影響評估工具)。
    強度不變的條件下，降低用量
    家電內部件採用微孔發泡結構材料(PP/ABS/PS等)；
    採用3D打印材料(FDM/SLA/SLS)應用於家電制樣快速，降低研發費用；
    通過CAD/CAE優化產品結構設計，從而使家電內外件，製品設計得到優化，降低用量。
    產業鏈整合：石化廠家定製改性塑料
    石化廠家與改性企業合作，為之定製特定的材料：高光ABS/PS/PP、透明ABS/PS/PP、自阻燃PA6/PA66、長鏈尼龍、ASA。
  • 以塑代玻，高透明高剛性材料
    在觀察窗等部件上採用高透明PP/ABS/PMMA/PETG/PES/PSF等，在滿足透明度基礎上，滿足食品衛生或耐刮擦/強度要求。
    以塑代鋼，剛強度、高硬尺寸穩定性材料
    採用高玻纖含量(>50%)高強度材料與長玻纖增強材料(LFT-PP/PA)應用於冰箱、空調、洗衣機等技術結構件；玻纖增強特種工程材料(PPS/PEI)等應用於耐磨部件。這些材料滿足結構構件高強度、高耐磨、耐水煮、耐溫等要求；此外微孔發泡材料在同等強度下，可以明顯降低家電用塑料的重量，並且無翹曲縮痕現象，具有更高的強度和加工性。
  • 新型低碳功能材料
    技能低碳已經成為了目前家電發展的必然趨勢，可採用生物降解材料及其合金(澱粉、PLA)來做家電包裝或非結構件;可採用天然纖維增強材料(PP)來取代玻纖增強材料;可以採用高耐熱耐候、高剛性聚丙烯取代PS/ABS/PA等，如空調PS骨架。這主要是家電改性塑料中，聚丙烯碳排放指數最低(1.95)，大量採用聚丙烯複合技能低碳發展趨勢，並且可降低成本。
    節能降噪功能材料
    家電密封、減震元件採用熱塑性彈性體材料(PVC/TPV/TPE等)；
    低噪音風扇採用微孔發泡材料(增加同軸度，提高動平衡)；
    壓縮機減震墊採用高阻尼減震彈性體材料，進來降低噪音。

塑料外殼類型

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